Avec la division de plus en plus détaillée du travail dans l'industrie manufacturière, un certain nombre d'usines de moteur ont pris lenoyau du statoren tant que pièce achetée ou partie d'externalisation commandée. Bien que le noyau ait un ensemble complet de dessins de conception, sa taille, sa forme et son matériau ont des dispositions détaillées, mais une fois la fabrication du noyau terminée, les fabricants ne peuvent tester que la taille, la forme, l'apparence et d'autres caractéristiques, et ne peuvent pas tester le matériau utilisé, le facteur de laminage et d'autres caractéristiques affectant les performances de la machine telles que l'isolation entre les laminations en acier en silicium et la perte de noyau. Par conséquent, les fabricants n'ont d'autre choix que d'exempter de l'inspection, entraînant une grande différence dans la perte de base ou même la machine non conforme.
En tant que partie importante du moteur, le noyau joue un rôle vital de la conduction magnétique dans le moteur. Le matériau utilisé dans le noyau et la qualité de la fabrication du noyau affectent non seulement le savoir-faire et la fiabilité de l'isolation de l'insert du moteur, mais affectent également le courant d'excitation, la perte de noyau et la perte parasite, etc., ce qui affecte à son tour l'efficacité et l'élévation de la température du moteur. Par conséquent, une attention suffisante doit être accordée à la qualité de fabrication de base. Ce n'est qu'en sachant des problèmes dans le processus de fabrication de base que vous pouvez développer des mesures d'inspection ciblées et des méthodes de test.
SuivantPrécision de gatorAnalysera les six problèmes majeurs qui existent dans le processus de fabrication des noyaux du stator.
1. Bourr excessif sur les stratifications
Une bavure excessive sur les laminations du moteur affectera le facteur de laminage, augmentera la perte de noyau et affectera même la fiabilité du moteur en perçant l'isolation. Les principales raisons des terrifiants excessives comprennent le dégagement de matrices inapproprié, le bord de la matrice émoussée, la correspondance incorrecte du matériau en acier en silicium et l'épaisseur avec dégagement de matrice, et les paramètres inappropriés de l'équipement et du processus d'estampage. Habituellement, la bavure de laminage ne doit pas dépasser 0,04 mm.
2. Lambulation inégale
La stratification inégale est le problème de qualité le plus courant de la qualité de la fabrication du cœur, ce qui entraînera une taille non conforme du noyau, affectera la fiabilité et la durée de vie de la structure d'isolation, et affectera l'assemblage du noyau et du logement, etc. Les principales raisons de la stratification inégale sont l'outing de laminage inadéquat et le positionnement inapproprié.
3. Définition approfondie
En cas de stratification inégale, beaucoupfabricant de laminations en acier électriquechoisit de couper les laminations pour garantir la taille de l'emplacement central, mais elle apportera une grande surface entre la feuille d'acier en silicium connectée, réduira sérieusement la résistance entre les feuilles, augmentez la perte de noyau et la perte d'égard, augmentez le courant d'excitation, réduisez l'efficacité et augmente la hausse de la température, etc. Habituellement, une fois le laminage central terminé, une grande surface de la température n'est pas autorisée, en particulier pour les noyaux d'armature.
4. Facteur de laminage élevé ou faible
Un faible facteur de laminage entraînera une augmentation de la densité magnétique, une augmentation du courant d'excitation et une augmentation de la perte de noyau et une perte de cuivre, ainsi que la vibration centrale de l'opération, l'isolation endommagée et l'augmentation du bruit. Un facteur de laminage élevé entraînera également une réduction de la résistance entre les stratifications et une augmentation de la perte de noyau. Par conséquent, le facteur de laminage est un indicateur important de lanoyau du statorC'est-à-dire que le facteur de laminage ne doit pas être trop grand ou trop petit. Le facteur de laminage est spécifié dans les dessins de conception de base et est généralement d'environ 0,96.
Les principales raisons du facteur de laminage élevé ou faible sont le processus de plastification inapproprié, les paramètres de processus inappropriés, trop ou trop peu de pression, et trop grosses terrifiants, etc.
5. Matériau de laminage de mauvaise qualité
Le matériau couramment utilisé pour le noyau est la feuille d'acier en silicium. Et la plaque d'acier ou le noyau solide est souvent utilisée pour certains noyaux DC ou basse fréquence (tels que le noyau de rotor synchrone, le noyau du moteur à courant continu et même le noyau de rotor moteur asynchrone). Ce qui doit être souligné ici, c'est que la qualité du matériau de la feuille en acier en silicium du noyau d'armature, en particulier le noyau d'armature à haute fréquence, affecte sérieusement le courant de perte et d'excitation du noyau, de sorte que les matières premières utilisées dans le noyau doivent répondre aux exigences de conception.
Cependant, certains fabricants utilisent des matériaux de stratification de mauvaise qualité pour remplacer ceux de haute qualité, et même utilisent une plaque d'acier mince générale car la qualité du matériau est difficile à détecter pour le noyau fini. Pire encore, certains fabricants mélangent une plaque d'acier ordinaire dans l'acier en silicium «hors de la conscience», ce qui entraînera des conséquences plus graves, ce qui aggrave la perte du noyau.
6. Taille non qualifiée
Les dimensions incluent principalement la taille de l'emplacement et la taille du noyau fini. Puisque la plupart deslaminations à moteursont emportés en utilisant la matrice. Tant que la première stratification passe l'inspection de la taille, la taille des laminations suivantes peut être garantie par la matrice, il n'y a donc généralement aucun problème de taille non qualifiée. De plus, la plupart des tailles de base peuvent toujours être facilement inspectées une fois la fabrication de base terminée.
Choisissez le meilleur fabricant de laminations
Certains des problèmes mentionnés ci-dessus sont dus à un mauvais équipement de processus, à de mauvaises conditions matérielles et au manque de capacité de fabrication, et il est recommandé de ne pas choisir les fournisseurs avec ces problèmes, ou vous devriez exiger que ces fournisseurs remettent les problèmes avant la date limite, et augmentent l'investissement dans l'équipement et d'autres conditions matérielles. Certains problèmes sont dus à la mise en œuvre insuffisante de la discipline des processus ou des détails et des paramètres de processus déraisonnables, et un manque d'attention suffisante par le personnel du processus et les travailleurs opérationnels. Ces problèmes de gestion sont faciles à corriger par les fournisseurs.
Pour éviter toutes sortes de problèmes qui peuvent exister dans les noyaux du stator, vous devez choisir un fabricant de laminage avec force, gestion standard et intégrité. Mais vous vous demandez peut-être comment choisir le meilleur fabricant de laminage auprès de nombreux fabricants. Les 5 meilleurs fabricants de feuilles stratifiés sont donc partagés avec vous pour vous aider à prendre la décision d'achat sage.
1. AICA LMINATS INDE
Créé en novembre 2011,AMIA LMINATED INDEa son usine de fabrication à Rudrapur, Uttarakhand, où tous ses produits sont fabriqués selon les normes internationales les plus strictes, et a fourni des stratifiés décoratifs de qualité haut de qualité.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Fondée en 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. est une entreprise complète d'intégration de la fabrication de moisissures, d'estampage en siffle en silicium, d'assemblage moteur, de production et de ventes. Il a demandé plus de 30 inventions et brevets de modèle d'utilité, via ISO9001 et la certification du système TS16949.
3. Duroply Industries
Il fournit une large gamme de produits, notamment du contreplaqué et des tableaux noirs, des placages décoratifs et des flushdoors.
4. contreplaqué et stratifiés Kridha
Il a commencé avec du contreplaqué de fabrication et a évolué en une pointefabricant de laminations en acier électriqueavec un œil attentif sur les progrès technologiques dans l'industrie.
5.
Un pionnier dans le contreplaqué à l'épreuve des forets et résistant à l'eau bouillante et fournit des produits d'excellente qualité.
Heure du poste: 17 août-2022