Avec la division du travail de plus en plus détaillée dans l'industrie automobile, un certain nombre d'usines automobiles ont pris le relais.noyau de statorsous forme de pièce achetée ou de pièce externalisée commandée. Bien que le noyau dispose d'un ensemble complet de dessins de conception, sa taille, sa forme et son matériau ont des dispositions détaillées, mais une fois la fabrication du noyau terminée, les fabricants ne peuvent tester que la taille, la forme, l'apparence et d'autres caractéristiques, et ne peuvent pas tester le matériau utilisé. facteur de stratification et autres caractéristiques affectant les performances de la machine, telles que l'isolation entre les tôles d'acier au silicium et la perte du noyau. Par conséquent, les fabricants n’ont d’autre choix que d’exempter l’inspection, ce qui entraîne de grandes différences en termes de perte de noyau, voire une machine non conforme.
En tant qu'élément important du moteur, le noyau joue un rôle essentiel de conduction magnétique dans le moteur. Le matériau utilisé dans le noyau et la qualité de fabrication du noyau affectent non seulement le savoir-faire et la fiabilité de l'isolation de l'insert du moteur, mais affectent également le courant d'excitation, la perte du noyau et les pertes parasites, etc., ce qui à son tour affecte l'efficacité et échauffement du moteur. Par conséquent, une attention suffisante doit être accordée à la qualité de fabrication de base. Ce n'est qu'en connaissant les problèmes du processus de fabrication principal que vous pourrez développer des mesures d'inspection et des méthodes de test ciblées.
SuivantPrécision Gatoranalysera les six problèmes majeurs qui existent dans le processus de fabrication des noyaux de stator.
1. Bavures excessives sur les tôles
Des bavures excessives sur les tôles du moteur affecteront le facteur de tôle, augmenteront la perte du noyau et affecteront même la fiabilité du moteur en perçant l'isolation. Les principales raisons des bavures excessives comprennent un jeu de matrice inapproprié, un bord de matrice émoussé, une mauvaise correspondance du matériau et de l'épaisseur de l'acier au silicium avec le jeu de matrice, ainsi que des paramètres inappropriés de l'équipement et du processus d'emboutissage. Habituellement, la bavure de stratification ne doit pas dépasser 0,04 mm.
2. Stratification inégale
La stratification inégale est le problème de qualité de fabrication du noyau le plus courant, ce qui entraînera une taille non conforme du noyau, affectera la fiabilité et la durée de vie de la structure isolante et affectera l'assemblage du noyau et du boîtier, etc. Les principales raisons de une stratification inégale est un outillage de stratification inadapté et un positionnement inapproprié.
3. Taille étendue
En cas de laminage inégal, de nombreuxfabricant de tôles d'acier électriqueschoisit de couper les tôles pour garantir la taille de la fente du noyau, mais cela apportera une grande surface entre la tôle d'acier au silicium connectée, réduira considérablement la résistance entre les tôles, augmentera la perte de noyau et la perte parasite, augmentera le courant d'excitation, réduira l'efficacité , et augmenter l'augmentation de la température, etc. Habituellement, une fois le laminage du noyau terminé, une grande zone de détourage n'est pas autorisée, en particulier pour les noyaux d'armature.
4. Facteur de stratification élevé ou faible
Un faible facteur de stratification entraînera une densité magnétique accrue, une augmentation du courant d'excitation et une augmentation de la perte de noyau et de la perte de cuivre, ainsi que des vibrations du noyau lors du fonctionnement, une isolation endommagée et une augmentation du bruit. Un facteur de stratification élevé entraînera également une réduction de la résistance entre les stratifications et une augmentation de la perte de noyau. Le facteur de laminage est donc un indicateur important de lanoyau de stator, c'est-à-dire que le facteur de stratification ne doit être ni trop grand ni trop petit. Le facteur de stratification est spécifié dans les dessins de conception du noyau et est généralement d'environ 0,96.
Les principales raisons d'un facteur de stratification élevé ou faible sont un processus de stratification inapproprié, des paramètres de processus inappropriés, une pression trop ou pas assez élevée et des bavures trop importantes, etc.
5. Matériau de stratification de mauvaise qualité
Le matériau couramment utilisé pour le noyau est la tôle d’acier au silicium. Et la plaque d'acier ou le noyau solide sont souvent utilisés pour certains noyaux à courant continu ou basse fréquence (tels que le noyau de rotor synchrone, le noyau de moteur à courant continu et même le noyau de rotor de moteur asynchrone). Ce qu'il convient de souligner ici, c'est que la qualité du matériau de la tôle d'acier au silicium du noyau d'induit, en particulier le noyau d'induit à haute fréquence, affecte sérieusement la perte du noyau et le courant d'excitation, de sorte que les matières premières utilisées dans le noyau doivent répondre aux exigences de conception.
Cependant, certains fabricants utilisent des matériaux de stratification de mauvaise qualité pour remplacer ceux de haute qualité, et utilisent même des tôles d'acier minces, car la qualité du matériau est difficile à détecter pour le noyau fini. Pire encore, certains fabricants mélangent « par conscience » des tôles d'acier ordinaires avec de l'acier au silicium, ce qui entraînera des conséquences plus graves, aggravant la perte du noyau.
6. Taille non qualifiée
Les dimensions incluent principalement la taille de la fente et la taille du noyau fini. Puisque la plupart destôles de moteursont estampés à l'aide de la matrice. Tant que la première stratification passe l'inspection de taille, la taille des stratifications suivantes peut être garantie par la matrice, il n'y a donc généralement pas de problème de taille non qualifiée. De plus, la plupart des tailles de noyaux peuvent toujours être facilement inspectées une fois la fabrication du noyau terminée.
Choisissez le meilleur fabricant de laminages
Certains des problèmes mentionnés ci-dessus sont dus à un équipement de processus médiocre, à de mauvaises conditions matérielles et au manque de capacité de fabrication. Il est recommandé de ne pas choisir les fournisseurs présentant ces problèmes, ou vous devez exiger de ces fournisseurs qu'ils corrigent les problèmes avant le délai et augmenter l'investissement dans l'équipement et d'autres conditions matérielles. Certains problèmes sont dus à une mise en œuvre insuffisante de la discipline du processus ou à des détails et paramètres de processus déraisonnables, ainsi qu'au manque d'attention suffisante de la part du personnel de processus et des opérateurs. Ces problèmes de gestion sont faciles à corriger par les fournisseurs.
Pour éviter toutes sortes de problèmes pouvant exister dans les noyaux du stator, vous devez choisir un fabricant de stratification avec force, gestion standard et intégrité. Mais vous vous demandez peut-être comment choisir le meilleur fabricant de laminage parmi de nombreux fabricants. Ainsi, les 5 meilleurs fabricants de feuilles stratifiées sont partagés avec vous pour vous aider à prendre la bonne décision d’achat.
1. AICA Stratifiés Inde
Créé en novembre 2011,AICA Stratifiés Indea son usine de fabrication à Rudrapur, dans l'Uttarakhand, où tous ses produits sont fabriqués selon les normes internationales les plus strictes, et fournit des stratifiés décoratifs de première qualité.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Fondée en 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. est une entreprise complète intégrant la fabrication de moules, l'estampage de tôles d'acier au silicium, l'assemblage de moteurs, la production et la vente. Elle a déposé plus de 30 brevets d'inventions et de modèles d'utilité, via la certification des systèmes ISO9001 et TS16949.
3. Industries Duroply
Elle propose une large gamme de produits, notamment du contreplaqué et des tableaux noirs, des placages décoratifs et des portes affleurantes.
4. Contreplaqué et stratifiés Kridha
Cela a commencé avec la fabrication de contreplaqué et est devenu une entreprise de pointe.fabricant de tôles d'acier électriquesavec un œil attentif sur les avancées technologiques de l’industrie.
5. pli siècle
Un pionnier du contreplaqué résistant aux foreurs et résistant à l’eau bouillante et fournit des produits d’excellente qualité.
Heure de publication : 17 août 2022